滴塑四合扣应用广泛，好的滴塑不仅仅依赖于胶水的质量。在压力时间注射器滴塑方法中，许多机械相关的因素影响着可滴塑性和胶点的形成。针口的内径对胶点形成至关重要，它必须比胶点直径小得多。原则上，比值应为2:1。0.7~0.9mm的胶点需要0.4mm的标号，0.5~0.6mm的标号需要0.3mm的标号。仪器制造商通常提供能产生理想尺寸和形状的技术规范和操作指南。
温度会影响粘度和胶点形状。现在大部分的滴塑机都是采用针嘴或容室温控装置来使胶料的温度高于室温。但是，胶点轮廓可能会受到破坏，如果前一步改进PCB温度，将会影响胶点的粘度和形状。
胶点的高度由PCB到针嘴的间距或停止器的高度决定。一定要与滴头数量和针头匹配。对于给定的胶料量，胶点高度与宽度的比值随止动器的高度而增大。正常情况下，最大停顿高度是针口ID的一半，过了这一点，就会出现不连续的滴出和拉出。
在针嘴到位前，高速设备的压力可以从滴塑口开始。针嘴后退速度、后退高度、滴嘴回撤的延迟影响胶点形状和拉线。
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